高級FMEA（失效模式及影響分析）研修培訓(xùn)

高級FMEA（失效模式及影響分析）研修培訓(xùn)

FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD- 1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上作到”零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。

　　本課程將通過案例分析和實際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素,同時與防錯應(yīng)用結(jié)合起來.

　　本課程由長期在世界500強(qiáng)從事質(zhì)量和技術(shù)管理的專家講授。

【課程目的】　

　　本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。

1）深刻體會FMEA的預(yù)防管理作用，進(jìn)而工作中凡事預(yù)防為主。

2）系統(tǒng)掌握FMEA分析方法并能熟練應(yīng)用FMEA進(jìn)行產(chǎn)品或過程改善的原因分析與篩選。

3）能應(yīng)用FMEA分析幫助產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計。

4）與其它工具如防錯法、QFD、DOE等共同應(yīng)用

5）能應(yīng)用FMEA對安全進(jìn)行預(yù)防管理。

6）能應(yīng)用FMEA對其它管理流程進(jìn)行預(yù)防管理。

【目標(biāo)學(xué)員】從事產(chǎn)品研發(fā)、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員

【課程形式】講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 --實戰(zhàn)演練- 自我評估測驗

課程大綱

1、失效模式影響分析(FMEA)概述

1.1 FMEA的起源、分類和用

1.2顧客的定義和要求

1.3流程圖分析

1.4因果分析

1.5系統(tǒng)與子系統(tǒng)

1.6接口和交互作用

2. FMEA分類

2.1系統(tǒng)FMEA

2.2設(shè)計FMEA

2.3過程FMEA

3、FMEA實施步驟

3.1 FMEA準(zhǔn)備

3.2 填寫FMEA分析表

3.3 計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）

3.4 采取行動

3.5 重新評估RPN

4、分析階段

4.1 FMEA的輸入與輸出

4.2 FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系

4.3 故障樹分析(FTA)

4.4 流程圖與完整的C&.E矩陣分析

4.5 案例研究

5、 如何有效施行FMEA

5.1 找出關(guān)鍵的設(shè)計功能

5.2 找出關(guān)鍵的制程參數(shù)

5.3 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制

5.4 嚴(yán)重度、頻度、不易探測度的評價準(zhǔn)則

5.5 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時機(jī)

5.6 FMEA跟蹤 6.0 FMEA在其它流程中應(yīng)用

6.2 在設(shè)備預(yù)防管理方面應(yīng)用

6.6 在安全預(yù)防管理方面應(yīng)用

6.4 在其它流程預(yù)防管理方面應(yīng)用

7.0 FMEA應(yīng)用案例分享

--研發(fā)案例

--質(zhì)量管理案例

--設(shè)備管理案例

--庫存管理案例

第二部份防錯

1、 防差錯技術(shù)（Poka Yoke）概述

1.1　缺陷的產(chǎn)生及其后果

1.2　防呆法意味著“第一次把事情做好

1.3　失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因

1.4　防錯防呆的目的、種類與作用

1.5　制造過程常見失誤

1.6　對待失誤的兩種認(rèn)識

1.7　傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別

1.8　三種基本的檢查方法

1.9　日常防錯技術(shù)的運(yùn)用案例

1.10 心理測試：你會出錯嗎？

2.　Poka Yoke防錯的工具與技術(shù)

2.1　防錯的三個等級

2.2　防錯法的四類防錯模式

　　　　　有形防錯

　　　　　有序防錯

　　　　　編組與記數(shù)式防錯

　　　　　信息加強(qiáng)防錯

2.3　防錯法十大應(yīng)用原理

2.4　故障樹分析(FTA)實例講解

2.5　工作流程分析/帕雷多分析

2.6　防錯裝置

2.7　防錯法應(yīng)用案例分析

3.　防錯法實施過程

3.1　識別現(xiàn)有和潛在缺陷

3.2　缺陷原因分析

3.3　提出防錯方案

3.4　評估選擇可行方案

3.5　實施防錯方案

3.6　防錯方案運(yùn)行和評估

3.7　標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

3.8 案例分析：一個防錯技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)計案例

4. 防錯技術(shù)操練

　　練習(xí)一：檢測空包裝盒

　　練習(xí)二：倒伏的部件

　　練習(xí)三：裝反的部件

練習(xí)四：刮花的產(chǎn)品