尾礦干排常用的兩種系統(tǒng)

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尾礦干排常用的兩種系統(tǒng)

礦山尾礦一般作為固體廢棄物以地表尾礦庫(kù)的方式貯存。尾礦地表排放的主要危害表現(xiàn)在占用大量土地，其中包括大量農(nóng)業(yè)、林業(yè)用地、嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境、存在潛在的安全隱患，尤其是雨季容易引起滑坡或泥石流。因此需要采用新型尾礦干排系統(tǒng)工藝對(duì)其進(jìn)行無(wú)害化處理，使其達(dá)到排放要求。

尾礦干排的意義不僅僅是將尾礦渣進(jìn)行干式堆存，減少危害。它還有一個(gè)最大的意義就是，幫助尾礦綜合利用，一般尾礦渣中含有大量的有用物質(zhì)，均可回收再次利用。就我國(guó)現(xiàn)今的技術(shù)，黃金尾礦中有50%的金都是可以設(shè)法回收的，回收后的尾礦中還存在著大量可利用物質(zhì)，可用作生產(chǎn)建筑材料等。

比較常見(jiàn)的尾礦干排工藝和設(shè)備配置：

1、濃密機(jī)+旋流器+真空帶式過(guò)濾機(jī)( 真空帶式過(guò)濾機(jī)可視為圓筒過(guò)濾機(jī)的改進(jìn)型)。該工藝設(shè)備組合系統(tǒng)可以連續(xù)生產(chǎn)，適合于中粗粒級(jí)尾礦，但生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)電耗高，費(fèi)用高，投資大，常規(guī)產(chǎn)品含水率為15%～18%；

2、旋流器+濃密機(jī)+多頻篩。本組合是研發(fā)的新型脫水工藝和設(shè)備（可稱為第三代脫水工藝設(shè)備）。本組合幾乎可適用于-325目80%以內(nèi)的所有礦種的脫水要求。該方案投資少，成本低，運(yùn)營(yíng)成本為陶瓷過(guò)濾機(jī)、真空帶式過(guò)濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)的1/2，本機(jī)幾乎無(wú)易損件，且多頻篩網(wǎng)壽命長(zhǎng)。另外，對(duì)于極細(xì)粒級(jí)的物，還可采用組合型流程：濃密機(jī)+多頻篩+壓濾機(jī)，即可完成脫水工程。

兩套系統(tǒng)的配置中都有旋流器的存在，尾礦經(jīng)旋流器的濃縮后排放，有利于降低尾礦輸送量、減少輸送管道的磨損和提高水的利用率，從而使整個(gè)尾礦干排系統(tǒng)的耗能大大的降低。旋流器的濃度是可以調(diào)節(jié)的，底流濃度可以達(dá)到50%-60%，但底流濃度也有一定的局限性，濃度過(guò)高時(shí)底流口容易發(fā)生堵塞。洛陽(yáng)隆中重工機(jī)械采用旋流器與尾礦干排篩組成的聯(lián)合尾礦干排系統(tǒng)流程，在國(guó)內(nèi)外黑金屬礦尾礦、煤泥脫水和陶瓷泥漿的脫水分級(jí)、細(xì)沙回收、水洗石英砂等方面已進(jìn)行了許多成功的應(yīng)用改造。該系統(tǒng)工藝的特點(diǎn)在于，利用水力旋流器的分級(jí)濃縮作用，預(yù)先從旋流器的溢流分離出一部分不易于濃縮的超細(xì)粒級(jí)尾礦，旋流器底流進(jìn)入尾礦干排篩進(jìn)行干排作業(yè)，干排后篩上物料達(dá)到干堆和運(yùn)輸，尾礦干排篩的底流和旋流器溢流進(jìn)入濃密機(jī)或者壓濾機(jī)進(jìn)行濃縮或者干排，這樣一方面可以減輕濃密機(jī)或者壓濾機(jī)負(fù)荷、避免濃密機(jī)跑渾，同時(shí)可獲得高濃度的尾礦、并提高尾礦干排系統(tǒng)的處理能力，從而在整體上提高了降低了耗能，提高了尾礦干排的效率。